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服装企业饱受煎熬而红领却创出服装定制新模式

发布日期:2017-04-05 14:10

在服企饱受高库存煎熬的今年上半年,红领集团今年以来却实现150%以上的同比增长。这些漂亮数据背后,是这家企业独特的互联网模式:耗费10年打造的大规模定制模式,颠覆所有对制造业的传统认识。在过去10多年,红领积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据,包括版型、款式、工艺和设计数据,西装数据建模打版过程涉及很多细节,一个数据的变化会同时驱动9666个数据的同步变化。

在这两年服装行业流传的一个判断称,现在中国服装市场一年的库存保守估计会有4000亿元人民币的规模,而现在各企业所有的库存加起来足够在市面上卖3年,但红领却实现了零库存。在红领的生产车间里挂着的每一件西服,都是已经销售出去的产品,也就是说,可以认为每件挂在衣架上的西服,都是可以计算的利润。

2008年经济危机期间,服装行业也度过了最艰难的一年,为了抢有限的外贸订单,相互压价,但红领在2008年却提价30%,成为提价幅度最大的一年,在所有成衣批量生产被逼迫要转型定制的时候,红领成为唯一能做大规模定制的企业。张代理一直认为,低成本、低价格不是制造业的方向,只有有利润,才会有创新的动力和资源,才会带来持续的发展,我不仅自己要挣钱,还要我的上下游都挣钱,这样才是能持续的生意。当年红领在纽约最早的合作伙伴,现在每年的利润都过千万美元,这也是让张代理很开心的事情。在他看来包括让员工加班都是不可持续的事情,现在红领集团内部,除了高管和IT、电商部门的员工,生产部门都是标准的8小时工作制,到下班时间就断电。

2013年之前,定制服装已经占据红领产能的60%,订单大多来自红领在海外的代理商,其中美国占60%,欧洲占30%,国内仅占10%,其中纽约是红领最早拿下的市场。但是徐方晓说,今年以来,国红领在国内的订单迅速发展,预计到年底国内订单几乎将与国外市场平分秋色。直到现在红领的订单依旧主要来源于为国外代理商做OEM定制服务,依靠欧洲、美国等地的代理商接订单,然后在红领工厂进行生产,但红领正在做到直接有效的C2M平台,这也是红领集团运营部经理李海滨现在正在做的事。等红领的C2M平台上线之后客人可以直接通过代理商下单,也可以在网上完成直接下单网上量体,甚至直接通过网络与红领的工作人员互动。

红领集团的车间里已经没有裁缝和打版师傅,更没有人对缝制手艺进行实时指导,但流水线上的每一个工人都在缝制着不同的衣服,款式各不相同,但井然有序。而且从下单到生产出来,每件衣服只需要7天实践,2周之内就能寄到下单人的手中。这一整套体系背后,就是红领IT部门自己研发的智能生产管理系统。当客户在电商网站上填写或选择自己的量体信息、特体信息和款式工艺信息等数据后,电商平台后台的智能系统就会根据客户提交的数据,自动化地对比CAD规格表、衣片等数据,输出客户的尺码、规格号、衣片、排料图、生产工艺指导书以及订单BOM等标准化信息,把个性化的信息变成标准化数据。与此同时,网页面上会展示给客户一个3D模型,通过模型顾客可以立体、细致地观察款式颜色、细节设计,布料材质等。

智能系统可以根据每一个工人的技能水平、工艺擅长将适合的订单推送给工人。比如有些工人适合做袖子,但不擅长做衣领,系统就会把袖子的缝制推送给前者;再比如一个扣子需要缝制200针的复杂工艺,就可以推送给有经验的老员工。衣服的生产周转越快,生产效率越高,车间成本越低。把不同的制作内容合理分配给工人,工人的工时累积多赚得多,车间的返修率也低。车间的工业工程部门对生产线做了很多调整,传统车间每一套生产线上必须同时生产一个款式的服装,把线上旧的款式清掉之后才能进行新款生产。在红领的车间里,生产线上的每一件衣服都是不一样的,智能系统会给工业工程部门提供整个车间生产线流转信息,工业工程部门根据这些数据,看到生产线的不平衡,判断出哪些工人闲着,哪些工人效率最高,平衡整条生产线,把每一道生产线上的每一个工人安排好。

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